细节铸就非凡 富士仙台工厂参观

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  【IT168 资讯】今天在富士公司工作人员的带领下参观了富士处在仙台的工厂,主要要看的是X-PRO2,X-T1,XF35F2,XF50-50的组装以及测试流程,还有之后那先 产品的打包工作,我也是第一次来到相机厂商的工厂,对于日我各人 严谨认真的工作态度相信也不人就有所耳闻,但看一遍的后后 还是很糙震惊。



▲进工厂啦

  一台相机的生产过程非常僵化 ,从研发到组装,还还还可不可以不厌其烦得尝试各种研发机会性和精益求精的制作工艺,处在仙台的大和工厂主要负责组装和测试,大要素的零部件就有别的地区进行生产之后运到这里进行组装。



▲X-T1的零部件



▲X-T1的机顶

  除了组装,这里也要进行非常必要的测试,比如按键测试,画质测试,CMOS水平矫正等等,每有一一个多环节都由专门的工作人员来完成,每我各人 都之后尽力完成我各人 的那要素就好,力求精细化和高质量。据了解初来的工人在上班后后 ,还还还可不可以进行为期2周多的培训,既要培训操作技能,也要培训相关知识。



▲X-T1背面



▲正在拧螺丝

  其他同学他说会问:为那先 这里的员工就有用戴头套类似的呢?机会这里之后初步的硬件组装,大伙 在拿到从上有一一个多组装线过来的产品时,首先之后将产品表面洁净车间干净,完成我各人 的应用任务管理器后后 再将产品擦拭干净交由下有一一个多组装线,机会最后产品组装完成时还还还可不可以进行测试,那个后后 再统一做最后的洁净车间。



▲安装转盘

  在基本的硬件,比如拨盘,CMOS组件等等组装完成后后 ,员工会对相机进行各种调校,比如CMOS水平矫正,画质测试,各种接口灵敏度等等,这要素都交由电脑来控制,只还还还可不可以有一我各人 就能完成这要素的操作,顺便说一下这要素相关的软件和硬件就有由富士公司我各人 开发和使用。



▲通过软件测试

  调试的环节机会涉及内部管理机密,不允许拍摄,也不这样放照片给大伙 看一遍,我只想说测试依据比摄影论坛拍报纸那先 的要严谨科人学多,比肉眼更加可靠。

  不过这里的组装并就有简单的拼积木,所有组装就有靠手工完成,之后电脑会记录每有一一个多大伙 经手过的相机。另外这里每个工位上都贴着当天的组装计划数量,其中我发现工人组装的强度要超过计划数,比如系统给出中午12点后后 要完成50台的量,之后实际上工人机会组装了220台,但大伙 我太多 之后提早下班,也不这还还还可不可以看出日我各人 对于工作认真严谨的态度。



▲手工贴上蒙皮



▲机器再对蒙皮进行按压加固

  相机组装完成后后 ,各种计算机测试后后 机会这样间题,就要送到下有一一个多环节:人工检测。这要素员工主要检测各种按键算不算舒畅,镜头变焦算不算顺滑等类似主观感受,要保证每一台相机和镜头的每有一一个多操作要素就有保证完整版一致。



▲员工正在检查镜头



▲正在测试相机按键



▲正在看镜头外观

  最后之后洁净车间要素以及将相机包装好,配上保修卡说明书类似的配件了,完成那先 步骤后后 员工还还还可不可以给包装过的相机测重量,误差不到超过参考值5g,之后有机会产生某样配件机会说明书不全等等,就要重新开箱检查。



▲最后擦拭相机



▲给包装好的相机称重

  在所有环节完成后后 ,都会有员工对产品进行采样抽查,据富士生产线的负责人告知,正式出厂前良品率控制在百分之99%以上,也之后说50台出厂的相机机会镜头机会有些测试没通过还还还可不可以返回检查的不到1台。

  机会这次是富士X五周年的纪念活动,富士工厂在给大伙 演示激光刻字的后后 ,直接给大伙 刻上了五周年纪念的字样。



▲员工把镜头倒进激光刻字的箱子里



▲看一遍X五周年的字了吗

  好了,机身组装和包装车间就浏览到这里,下一步是要去看负责镜头组装和测试的无尘车间,机会这种环节对灰尘的要求相当高,也不就跟后后 机身的不太一样了,所有进入的人员都还还还可不可以身穿防尘服,在穿好后后 还还还可不可以消毒,穿好后后 之后原来。



▲此处请忽略



▲正在工作的员工

  镜头组装和测试的环节跟机身差太多,还还还可不可以将有些地区造好的零部件安装一要素,机会镜头非常精密,也太多求比机身更高,还还还可不可以比机身更加耐心和细致。



▲XF50-50零部件



▲正在进行组装



▲每个工位工种就有一样

  今天参观的是XF35F2和XF50-50镜头,这两款镜头作为头牌,也不还是交由日本员工来组装和测试,大和工厂70%的员工为老婆,且所有员工的家几乎都住在工厂周围。公司的管理也非常人性化,随便说说工人的工作比白领们要辛苦也不,之后看大伙 都非常认真,这也是出好产品的前提。



▲正在看零件算不算完整版

  镜头测试要素会有也不种测试,比如下面这种盒子,镜头卡入盒子内,之后盒子高速震动一定时间,后后 工作人员再检查上边的螺丝机会有些组件算不算有松动的情况汇报。画质以及分辨率方面的检测跟机身一样,不到观看但不允许拍摄,这里要告诉大伙 的是镜头检测极为细致,多台计算机进行控制,从分辨率到色散等等。



▲高速震动的盒子

  在测试镜头的后后 ,还还还可不可以把镜头卡到专门的卡口上,有媒体问:那原来触点我太多 留下痕迹吗?富士的工作人员说了之后测试几个我太多 留下痕迹的,再说这是出厂后后 还还还可不可以要经历的测试环节,机会你想买用放大镜看触点50%没痕迹的镜头,这样不到买未经任何测试的镜头,显然这是不机会的。



▲镜头组装线的技术人员给大伙 讲解

  结束了富士仙台工厂的参观,给我的感触最深的还是工人一丝不苟尽职尽责的态度,机会数据我太多 作假,富士相机超高的良品率正是原来行成,大伙 随便说说很简单的功能机会零部件也凝聚了也不员工的心血,随着科技的进步和测试条件的提高,未来影像器材他说会更进一步。